清洗對象：鉛帶

清洗目的：鑄造網(wǎng)帶及沖壓網(wǎng)帶的表面、盲孔的油漬、污漬及乳化油殘留物；

線速度：0-25米/min

清洗工藝流程：超聲波清洗槽→氣鼓漂洗槽→輥刷→風刀切液→熱風循環(huán)烘干槽

液體流向：

超聲波清洗槽：儲液槽→循環(huán)泵→精密過濾器→超聲波清洗槽→儲液槽

氣鼓漂洗槽：儲液槽→循環(huán)泵→精密過濾器→氣鼓漂洗槽→儲液槽 

導輪傳輸系統(tǒng)：將設備調(diào)整為穿帶模式→快速掛網(wǎng)結(jié)構(gòu)自動移動至掛料工位→人工掛網(wǎng)→啟動自動穿帶按鈕→帶料至出料端到位后自動停止→報警提示→人工摘網(wǎng)→將設備調(diào)整為清洗模式→快速掛網(wǎng)結(jié)構(gòu)自動移動到等待工位并自動停止等待下次穿帶模式設置

產(chǎn)品特點：

1、槽體采用SUS304不銹鋼，液體管路采用PPR，整機框架及外封板均采用A3噴塑處理。

2、超聲波清洗槽采用超聲振板安裝方式，設備便于維護保養(yǎng)。

3、設備配循環(huán)過濾系統(tǒng)，可重復使用清洗液，節(jié)能環(huán)保。

4、整機采用地腳螺栓直接與地面固定。

5、整機側(cè)面下半部分設對開門，便于安裝維護。

6、整機設有上開啟式觀察窗，操作方便。

7、冷風吹干前端加下輥刷，便于鉛帶表面水分的干燥。

8、設備進料端配托板，方便穿帶。

9、機頂配排風口，便于將設備內(nèi)產(chǎn)生的霧氣排出室外。

10、導輪傳輸系統(tǒng)可實現(xiàn)人工快速掛網(wǎng)、摘網(wǎng)功能，并能按匹配速度自動可靠的由入料端無阻礙的將網(wǎng)帶牽引至出料端。

11、采用PLC觸摸屏操作界面，操作方便。